Les 6. Slecht onderhoud

• Voeding
• MBO
• Studiejaar 1

Techniek

Weekplanning

Week 1: Introductie techniek

Week 2: Onderhoud en storingsbeheer

Week 3: Meet-regeltechniek

Week 4: Introductie storing zoeken

Week 5: Eerstelijnsonderhoud

Week 6: Slecht Onderhoud

Week 7: Eind opdracht

Lesdoelen

Jij:

• Begrijpt de impact van slecht onderhoud

Slechtonderhoud betekent dat machines, installaties en productielijnen niet goed of onvoldoende worden onderhouden. Dit kan komen door achterstallig onderhoud, ongeschoold personeel, verkeerde prioriteiten of kostenbesparing. Het kan grote gevolgen hebben voor zowel de productie als de voedselveiligheid.

Lesplanning

• Herhaling
• Slecht onderhoud
• Aan de slag!
• Oefenen voor de toets!!

Herhalen

herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen herhalen

Wat valt er onder eerstelijnsonderhoud?

Reinigen van machines en installaties

Inspecties uitvoeren

Smeren van bewegende delen

Kleine afstellingen en resets 

Registratie van storingen en afwijkingen

Wat is slechtonderhoud ?

Wat zijn de gevolgen ?

1. Productieverlies en stilstand 

• Machines vallen plotseling uit door versleten onderdelen.
• Transportbanden lopen vast door ophoping van vuil en vet.
• Lekkende pompen of versleten kleppen veroorzaken drukverlies.
• Hoger aantal storingen leidt tot onvoorspelbare stilstanden en vertragingen.
• Impact: Hoge kosten door productieverlies en stilstand, lagere productie-efficiëntie.

2. Kwaliteitsproblemen van producten 

• Ongelijke dosering door slecht functionerende vul- en snijmachines.
• Verkeerde verpakkingen door slecht uitgelijnde sealmachines.
• Temperatuurschommelingen in ovens of koelinstallaties veroorzaken bederf.
• Impact: Onvoldoende of onregelmatige productkwaliteit, verhoogde kans op klachten en recalls.

3. Voedselveiligheidsrisico’s

• Onvoldoende reiniging leidt tot bacteriegroei (bijv. Salmonella, Listeria).
• Vet- en stofophopingen kunnen in producten terechtkomen.
• Slechte smering of slijtage veroorzaakt metaalsplinters in voedsel.
• Slechte temperatuurregeling verhoogt risico op bederf.
• Impact: Gezondheidsrisico’s voor consumenten, schandalen en boetes door toezichthouders (HACCP, NVWA).

4. Hoger energieverbruik en kosten 

• Verstopte filters of slecht gesmeerde machines gebruiken meer energie.
• Lekkende luchtleidingen veroorzaken drukverlies en inefficiëntie.
• Oude of slecht onderhouden motoren verbruiken onnodig veel stroom.
• Impact: Hogere operationele kosten en onnodige verspilling van hulpbronnen.

5. Onveilige werkomgeving 

• Loszittende onderdelen kunnen medewerkers verwonden.
• Slecht functionerende noodstops vergroten risico’s bij noodsituaties.
• Lekkages van stoom, water of chemicaliën verhogen het ongevalsrisico.
• Impact: Meer arbeidsongevallen, hogere aansprakelijkheidsrisico’s en verminderde motivatie van personeel.

Hoe voorkom je slechtonderhoud?

Voorkomen!

1️⃣ Preventief onderhoud inplannen en volgen (reguliere inspecties en vervangingen).

2️⃣ Operators trainen om eerstelijnsonderhoud correct uit te voeren.

3️⃣ Storingen registreren en analyseren om herhaling te voorkomen.

4️⃣ Houd onderhoudslogboeken bij en volg richtlijnen (bijv. HACCP).

5️⃣ Gebruik voedselveilige materialen en smeermiddelen om contaminatie te voorkomen.

Zelf aan de slag

Jullie gaan naar een installatie toe en nemen alle leerdoelen door.

Volgende week wordt jij beoordeeld of jij alles weet ten aanzien van de leerdoelen die betrekking hebben 

op de installatie.