Keuzedeel Booglassen les 2
1 / 15
Lesduur is: 45 minOnderdelen in deze les
Slide 1 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Wat is MAG-lassen?
Vertel in je eigen woorden.
Vertel in je eigen woorden.
Slide 2 - Open vraag
Deze slide heeft geen instructies
Slide 3 - Tekstslide
Bij MAG-lassen gebruiken we een elektrisch booglasproces waarbij lasdraad continu wordt toegevoegd. De lasdraad dient zowel als elektrode als toevoegmateriaal. Een plasmaboog zorgt ervoor dat het werkstuk en de draad smelten. Het actieve beschermgas beschermt het smeltbad tegen zuurstof, waardoor het niet verbrandt. Deze methode is snel, veelzijdig en geschikt voor diverse staalsoorten. Een nadeel is dat de apparatuur groot is en lassen buiten lastig wordt door wind.
Slide 4 - Tekstslide
Het actieve beschermgas in MAG-lassen, zoals CO2 of een mengsel van Argon en CO2, speelt een cruciale rol. Het beschermt het smeltbad tegen invloeden van de omringende lucht. CO2 reageert met het smeltbad, wat zowel invloed heeft op de kwaliteit als de eigenschappen van de las. Hierdoor wordt MAG-lassen ook wel CO2-lassen genoemd. Dit beschermgas bepaalt mede de sterkte en duurzaamheid van de lasverbinding.
Slide 5 - Tekstslide
De MAG-installatie bestaat uit vier hoofdonderdelen:
Stroombron: Zorgt voor gelijkstroom en een veilige lasspanning.
Draadaanvoermechanisme: Voert de lasdraad van de haspel naar de toorts.
Slangenpakket met laspistool: Transporteert draad, gas en stroom naar de lastoorts.
Gasfles met drukregelaar: Bevat het beschermgas en reguleert de druk voor een constante gastoevoer.
Deze onderdelen werken samen om het lasproces nauwkeurig en veilig te laten verlopen.
Slide 6 - Tekstslide
Bij MAG-lassen is gelijkstroom nodig. De stroombron zet wisselstroom om in gelijkstroom met behulp van een transformator en gelijkrichter. Dit verlaagt de spanning tot een veilig niveau en maakt het mogelijk de stroomsterkte te regelen. De snelheid van de draadaanvoer bepaalt de hoeveelheid lasstroom. Op de stroombron zitten aansluitingen voor de las- en werkstukkabels
Slide 7 - Tekstslide
De lasdraad wordt van een haspel gehaald en via een transportmechanisme naar de lastoorts geleid. Transportrollen zorgen voor een constante toevoer door het slangenpakket. De snelheid kan worden ingesteld, wat invloed heeft op de stroomsterkte en de laskwaliteit. Bij een te hoge snelheid kan de draad gaan stotteren of de boog onregelmatig worden.
Slide 8 - Tekstslide
Het slangenpakket transporteert de lasdraad, de stroom, en het beschermgas van de stroombron en gasfles naar de lastoorts. In de toorts vindt stroomoverdracht plaats via een contactbuisje.
De handgreep van de toorts heeft een schakelaar om het lassen te starten of te stoppen.
Het gasmondstuk verdeelt het beschermgas gelijkmatig rond de plasmaboog.
Slide 9 - Tekstslide
De gasfles bevat een mengsel van Argon (80-85%) en CO2 (15-20%), dat onder hoge druk (max. 200 bar) wordt opgeslagen.
De drukregelaar verlaagt de druk naar werkdruk en zorgt voor een constante gasstroom.
Het gasverbruik wordt weergegeven in liters per minuut op de stromingsmeter.
Dit gasmengsel beschermt het smeltbad en zorgt voor een goede las. Het controleren van de gasdruk en stroming is essentieel voor een stabiele lasboog.
Slide 10 - Tekstslide
De lasdraad is een belangrijk onderdeel van het MAG-lassen. Het vervult twee functies:
Toevoegmateriaal: Smelt in de boog en wordt een deel van de las.
Elektrode: Voert stroom over naar het smeltbad.
De juiste draaddiameter en draadaanvoersnelheid zijn cruciaal om een goede las te krijgen. Te snel of te langzaam kan leiden tot defecten zoals spatten, grove druppels of een poreuze las.
Slide 11 - Tekstslide
De snelheid van de draadaanvoer bepaalt de stroomsterkte en de laskwaliteit:
Hoge snelheid: Zorgt voor diepe inbranding en een hoge lasrups, maar kan stotteren of meer spatten veroorzaken.
Lage snelheid: Kan leiden tot grove druppels, onregelmatigheden en een minder sterke las.
Het geluid tijdens het lassen geeft aanwijzingen: een constant sissend geluid betekent dat de snelheid goed is
Slide 12 - Tekstslide
De uitsteeklengte is de afstand tussen de contactbuis en het smeltbad. Een korte uitsteeklengte betekent meer stroom en warmte, wat zorgt voor betere inbranding.
Lange uitsteeklengte: Minder stroom en minder warmte, wat kan leiden tot een zwakke, poreuze las.
Het is belangrijk om de uitsteeklengte constant te houden tijdens het lassen.
Slide 13 - Tekstslide
De contactbuisafstand is de ruimte tussen de contactbuis en het werkstuk, meestal rond 12 mm.
Een constante afstand zorgt voor een gelijkmatige las.
Door de afstand te variëren kun je de warmte-inbreng beïnvloeden.
Onderhoud van de contactbuis is cruciaal: gebruik een speciale tang om lasspetters te verwijderen en de draad te knippen. Dit voorkomt storingen.
Slide 14 - Tekstslide
Bij MAG-lassen gebruiken we genormaliseerde lasposities volgens de NEN-EN 287-1-norm. Dit maakt lassen overzichtelijk en gestandaardiseerd.
Hoeklassen: Bijvoorbeeld 1F (onder de hand) of 4F (boven het hoofd).
V-lassen: Bijvoorbeeld 1G (horizontaal) of 6G (in pijp onder 45°).
Elke positie vraagt om specifieke technieken en vaardigheden.
Slide 15 - Tekstslide
MAG-lassen (Metaal Actief Gas) is een elektrisch booglasproces waarbij een continue lasdraad smelt als toevoegmateriaal én elektrode. Het beschermgas (CO₂ of een gasmengsel) voorkomt oxidatie en beïnvloedt de las. Voordelen: snel, breed toepasbaar, en geschikt voor robots. Nadelen: niet ideaal voor buiten en gevoelig voor lasspetters. Belangrijke factoren: draadaanvoersnelheid, uitsteeklengte, en contactbuisafstand. Toepasbaar in genormaliseerde lasposities zoals 1F, 2F, en 1G.
