20200105 Les 6 Instructie
1 / 54
Onderdelen in deze les
Slide 1 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 2 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 3 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 4 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Wat is Lean?
A
Een verbetermethode
B
Een bedrijfscultuur
C
Verspillingen tegen gaan
D
De mens centraal zetten
Slide 5 - Quizvraag
Deze slide heeft geen instructies
Bij welk leanprincipe hoort de volgende omschrijving?
“Datgene waar de klant voor wil betalen”.
A
Perfectie
B
Waardestroom
C
Waarde
D
Pull
Slide 6 - Quizvraag
Deze slide heeft geen instructies
Bij welk leanprincipe hoort de volgende omschrijving?
“Continu verbeteren volgens PDCA”
“Continu verbeteren volgens PDCA”
A
Waarde
B
Perfectie
C
Pull
D
Flow
Slide 7 - Quizvraag
Deze slide heeft geen instructies
Leiderschap binnen Lean wil zeggen?
A
Leider is onderdeel van het team
B
Leider is vaak op de werkvloer en ondersteund
C
Leider bedenkt beleid en laat dit uitvoeren
D
Leider straft bij fouten
Slide 8 - Quizvraag
Deze slide heeft geen instructies
Wat is MUDA?
A
Overbelasting
B
Variatie
C
Verspilling
D
Balans
Slide 9 - Quizvraag
Deze slide heeft geen instructies
Wat is het KANO-model?
A
Een methode om vanuit verschillende invalshoeken naar een vraagstuk te kijken
B
Een methode om de klant nog beter te bedienen
C
Een methode om afwisselend creatief en kritisch te denken
D
Een methode om een probleem op verschillende manier op te lossen
Slide 10 - Quizvraag
Deze slide heeft geen instructies
Slide 11 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Noem een klantbehoefte. Zet deze om in een aspect. Maak hier een meetbare indicator van (gebruik de vorige sheet als hulpmiddel).
Slide 12 - Open vraag
Deze slide heeft geen instructies
Op een bestelling van wraps wordt 10% te veel gemaakt en opgeslagen in het eindproducten magazijn
Inpakmedewerkers wachten op aanvoer product
De verpakkingsmaterialen staan in een magazijn aan de andere kant van het gebouw en moeten door de operators lopend opgehaald worden
Het eindproducten magazijn zit een straat verder dan de productielocatie
Slide 13 - Sleepvraag
Deze slide heeft geen instructies
Een HBO-er wordt ingezet voor een niveau 2 functie
Op een partij van 1500 producten worden er 250 afgekeurd
Aan de productielijn staat een medewerker fijn af te vullen terwijl er op e-teken afgevuld wordt
Op een order van 15000 stuks worden 17500 stuks geproduceerd
Slide 14 - Sleepvraag
Deze slide heeft geen instructies
Om de cultuur in het bedrijf te veranderen naar Lean moet er nogal wat gebeuren. "Interne focus" is een kenmerk van een klassieke cultuur. Hoe zou dit kenmerk er uit zou zien in een Leancultuur?
Slide 15 - Open vraag
Deze slide heeft geen instructies
Om de cultuur in het bedrijf te veranderen naar Lean moet er nogal wat gebeuren. "Managers dirigeren" is een kenmerk van een klassieke cultuur. Hoe zou dit kenmerk er uit zou zien in een Leancultuur?
Slide 16 - Open vraag
Deze slide heeft geen instructies
Om de cultuur in het bedrijf te veranderen naar Lean moet er nogal wat gebeuren. "Fouten wijten aan mensen" is een kenmerk van een klassieke cultuur. Hoe zou dit kenmerk er uit zou zien in een Leancultuur?
Slide 17 - Open vraag
Deze slide heeft geen instructies
Om de cultuur in het bedrijf te veranderen naar Lean moet er nogal wat gebeuren. "Leveranciers als vijand" is een kenmerk van een klassieke cultuur. Hoe zou dit kenmerk er uit zou zien in een Leancultuur?
Slide 18 - Open vraag
Deze slide heeft geen instructies
Om de cultuur in het bedrijf te veranderen naar Lean moet er nogal wat gebeuren. "Kennis afschermen" is een kenmerk van een klassieke cultuur. Hoe zou dit kenmerk er uit zou zien in een Leancultuur?
Slide 19 - Open vraag
Deze slide heeft geen instructies
Slide 20 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 21 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 22 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Wat is het doel van instructie?
Slide 23 - Woordweb
Deze slide heeft geen instructies
Slide 24 - Tekstslide
Leidinggevende moet goed kunnen instrueren binnen Lean
Slide 25 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 26 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Welke vormen van instructie ken je?
Slide 27 - Woordweb
Deze slide heeft geen instructies
Slide 28 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 29 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Waar moet je aan denken als je een perfecte instructie wilt verzorgen?
Slide 30 - Woordweb
Deze slide heeft geen instructies
Slide 31 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 32 - Video
Deze slide heeft geen instructies
Slide 33 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Vul in wat je is opgevallen en geef bij elk punt aan hoe dit beter kan!
Slide 34 - Woordweb
Deze slide heeft geen instructies
Slide 35 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 36 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 37 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 38 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 39 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 40 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 41 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 42 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 43 - Tekstslide
Eenpuntslessen zijn een goede stimulans om in teamverband te werken en van elkaar te leren. Ook helpen ze om nieuwe medewerkers snel in te werken en in korte tijd veel kennis over te dragen. Eenpuntslessen zijn dan ook een belangrijk onderdeel van het trainings- en werkproces. Maar weet u eigenlijk hoe u een goede EPL opstelt?
Wat is een eenpuntsles?
Een eenpuntsles (EPL) is een visueel uitgevoerde werkinstructie op 1 A4’tje. De EPL lost een probleem op of verbetert de manier van werken, bijvoorbeeld bij een proces of machine. De beschreven handeling kan in korte tijd worden geleerd aan een ander. Een heel proces kan daarom meerdere eenpuntslessen omvatten. De les maakt onderdeel uit van proces verbeteren en het werken met standaarden binnen de LEAN methode.
De eenpuntsles is helder, overzichtelijk en begrijpelijk voor iedereen. De les helpt kennis over te dragen aan een team. De EPL wordt gemaakt door een gebruiker, die de les zelf overbrengt aan collega’s. Het is handig om de les op een centrale plek te tonen, bijvoorbeeld tijdens een whiteboard meeting, op intranet of op de werkplek. Houd bij of alle collega’s de les gezien hebben.
Slide 44 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 45 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 46 - Tekstslide
Wat is Training Within Industry?
Training Within Industry heeft zijn wortels in de Verenigde Staten. Het concept werd ontwikkeld door het United States Department of War (de voorloper van het Amerikaanse ministerie van Defensie) en liep van 1940 tot en met 1945.
Het doel: diensten blijven leveren aan oorlogsgerelateerde bedrijfstakken die personeel verloren. Veel medewerkers werden namelijk als soldaten gerekruteerd na de Amerikaanse inmenging in de Tweede Wereldoorlog. Hierdoor ontstond een tekort aan bekwame vakmensen, dus moesten er snel en goedkoop mensen getraind worden.
Na de oorlog verspreidde de TWI-methode zich als een olievlek over de rest van de wereld. Japanse bedrijven zoals Toyota maakten gretig gebruik van de bestaande kennis tijdens de wederopbouw en velen in het normale bedrijfsleven volgden.
TWI wordt inmiddels in brede kringen gezien als de bakermat van flexibele leertrajecten zoals Kaizen en Lean. De TWI-methode is opgebouwd uit vier modules. In het oorspronkelijke programma duurde elk van die sessies tien uur.
Slide 47 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 48 - Tekstslide
Wat is Training Within Industry?
Training Within Industry heeft zijn wortels in de Verenigde Staten. Het concept werd ontwikkeld door het United States Department of War (de voorloper van het Amerikaanse ministerie van Defensie) en liep van 1940 tot en met 1945.
Het doel: diensten blijven leveren aan oorlogsgerelateerde bedrijfstakken die personeel verloren. Veel medewerkers werden namelijk als soldaten gerekruteerd na de Amerikaanse inmenging in de Tweede Wereldoorlog. Hierdoor ontstond een tekort aan bekwame vakmensen, dus moesten er snel en goedkoop mensen getraind worden.
Na de oorlog verspreidde de TWI-methode zich als een olievlek over de rest van de wereld. Japanse bedrijven zoals Toyota maakten gretig gebruik van de bestaande kennis tijdens de wederopbouw en velen in het normale bedrijfsleven volgden.
TWI wordt inmiddels in brede kringen gezien als de bakermat van flexibele leertrajecten zoals Kaizen en Lean. De TWI-methode is opgebouwd uit vier modules. In het oorspronkelijke programma duurde elk van die sessies tien uur.
Slide 49 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 50 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 51 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 52 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 53 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
Slide 54 - Tekstslide
Deze slide heeft geen instructies
