Frisdrank en saptechnologie - les 3

Les 3 - Productie van vruchtensap
1 / 26
volgende
Slide 1: Tekstslide
Frisdrank en sapMBOStudiejaar 1

In deze les zitten 26 slides, met interactieve quizzen, tekstslides en 1 video.

time-iconLesduur is: 60 min

Onderdelen in deze les

Les 3 - Productie van vruchtensap

Slide 1 - Tekstslide

Deze slide heeft geen instructies

Lesplanning
Deel 1: Gezamenlijk
  • Doornemen weekplanning
  • Quiz 
  • Huiswerk bespreken
  • Start bereiding van appelsap

Deel 2: Zelfstandig. Niet af? Huiswerk.
  • Vervolg bereiding van appelsap

Slide 2 - Tekstslide

Deze slide heeft geen instructies

Weekplanning
Week 1: Grond- en hulpstoffen en hun functie
Week 2: Grond- en hulpstoffen + start bereiding appelsap
Week 3: Bereiding appelsap
Week 4: Vervolg bereiding appelsap + Start productie frisdrank
Week 5: Productie frisdrank
Week 6: Vervalt
25-02: Vakantie
Week 7: Kwaliteitsaspecten van het eindproduct + herhaling/vragenuurtje
Week van 08-03: Toets

Slide 3 - Tekstslide

Deze slide heeft geen instructies

Leerdoelen
Jij:
  • Kunt de bereiding van appelsap weergeven in een stroomschema 
  • Kunt elke processtap in de appelsapbereiding toelichten


Slide 4 - Tekstslide

Deze slide heeft geen instructies

Quizzzz
Klik hier!

Roomname:
Vrijkorte7845

Slide 5 - Tekstslide

Deze slide heeft geen instructies

Huiswerk vorige les
Kijk in je keukenkast, heb je zoetstoffen en/of verschillende suikers thuis? 
  • Proef de verschillen

  • Maak een stroomschema over
de bereiding van appelsap
Tom: Effect van temperatuur op opname van koolzuur

Slide 6 - Tekstslide

In de impregneermachine zit een ketel waarin koolzuur onder hoge druk is opgeslagen. Water wordt met sproeikoppen intensief gemengd met het koolzuur. De hoeveelheid koolzuur die oplost in water, hangt af van twee factoren:

– de druk in de ketel met koolzuurgas: hoe hoger de druk, hoe meer CO2 er oplost;
– de temperatuur van het water: hoe lager de temperatuur, hoe meer CO2 er oplost.

Sap bereiding
  1. Lezen
  2. Wassen
  3. Verkleinen
  4. Persen
  5. Centrifugeren
  6. Klaren
  7. Filtreren
  8. Pasteuriseren
  9. Afvullen

Slide 7 - Tekstslide

Deze slide heeft geen instructies

Slide 8 - Video

Deze slide heeft geen instructies

1. Lezen
  • Aangevoerd fruit in dunne lage uitgespreid
  • Verontreinigingen, bedorven, aangetast, beschimmeld fruit verwijderen
  • Sensoren en perslucht

Slide 9 - Tekstslide

  • Aangevoerd fruit in dunne lage uitgespreidt
  • Verontreinigingen, bedorven, aangetast, beschimmeld fruit verwijderen
  • Sensoren en perslucht
  1. Sensoren herkennen donkere kleuren (afwijkingen)
  2. Met behulp van perslucht worden deze appels verwijderd

Filmpje: tot ongeveer 20 seconden
Waarom is het belangrijk dat deze stap goed wordt uitgevoerd?

Slide 10 - Open vraag

Anders kans op toxines in het eindproduct
Kans op smaakafwijkingen
2. Wassen
Verwijderen van zand, takjes etc.
  • Onwenselijk in eindproduct
  • Beschadiging apparatuur
Wassen in 2 stappen:
  1. Wasmachine
  2. Geperforeerde band
Let op bij zacht fruit!
Filmpje:
0:20 - 0:57

Slide 11 - Tekstslide

  1. Zand, steentjes en takjes niet in je eindproduct hebben en ook in het proces kan het tot problemen leiden. (Steentjes kunnen apparatuur beschadigen)
  2. Takjes geven smaakstoffen af, bijvoorbeeld looistoffen (bittere smaak). 
Wassen:
  • Speciale wasmachines. 
  • Veel blaadjes, eventueel eerst wegblazen. 
  • Zand: bezinking in water (zand zinkt naar de bodem en de appels blijven drijven)
Na wassen:
  • geperforeerde transportband 
  • Watersproeiers verwijderen met grote kracht laatste resten vuil
Zacht fruit:
  • voorzichtig zijn met een intensieve behandeling
  • anders te veel sap en smaakstoffen verloren gaan.
Filmpje: 20 seconden tot 57 seconden.
Waarom is het belangrijk dat je het fruit eerst verkleint voordat je het perst?

Slide 12 - Open vraag

  • Dat is nodig om de plantencellen zo veel mogelijk stuk te maken, waardoor de celinhoud de kans krijgt zich af te scheiden. 
  • De sapopbrengst is afhankelijk van het aantal stukgemaakte cellen. 


Mechanisch verkleinen
  • Kneuzen, malen, vibreren
  • Verwarming
  • Grofheid beïnvloeden


Enzymatisch verkleinen
  • Enzymen breken celwanden af
  • Hoger saprendement
3. Verkleinen van de appels
Filmpje:
0:57 - 1:14

Slide 13 - Tekstslide

Mechanisch verkleinen:
  • kneuzen, malen en vibreren of door verwarming. 
  • Appels worden in een rasp- of hamermolen tot pulp gemalen. 
  • De fijnheid van verkleinen beïnvloeden door 
  1. Rasp: de afstelling van de messen
  2. Hamermolen door het instellen van het toerental.
Enzymatisch verkleinen:
  • De enzymen breken pectine en cellulose in de celwanden af 
  • meer vloeistof uit de cellen kan treden
  • Bij het persen van bessen tot sap is een enzymatische voorbehandeling noodzakelijk om voldoende saprendement te krijgen. De celwanden van bessen zijn zo sterk dat je er zonder de enzymatische voorbehandeling bijna geen sap uit kunt persen. Bij het persen van appels is dat minder noodzakelijk.
  • Het rendement kan daardoor stijgen van circa 75% tot 85%. Een rendement van 75% wil zeggen dat je uit 100 kg appels 75 kg sap haalt.
Wat is het voordeel van grover verkleinen?

Slide 14 - Open vraag

Het voordeel van fijn verkleinen is dat je meer sapopbrengst krijgt. 

Het voordeel van grover verkleinen is daarentegen:

– dat je een betere perskoek krijgt;
– dat het sap helderder is;
– dat er minder restvloeistof in de perskoek zit;
– dat er minder bittere bestanddelen uit de schil, het klokhuis en de pitten in het sap terechtkomen.

Perskoek = overgebleven fruit, zonder sap
Deel 2: Zelfstandig
  • Lees P. 24 t/m 29 van het boekje in de ELO
  • Neem de volgende dia's door en beantwoord de vragen

In de dia's staan hulpmiddelen weergegeven die je kunt gebruiken.

Slide 15 - Tekstslide

Deze slide heeft geen instructies

4. Persen
Beantwoord de volgende vragen: (Zorg dat je ze goed opzoekt en opschrijft voor de toets!)

  1. De persdruk wordt langzaam opgebouwd. Waarom is dit belangrijk?
  2. Het rendement, de hoeveelheid sap die uit de appels kan worden gehaald, is afhankelijk van verschillende factoren. Welke zijn dit?
  3. De tijdsduur van het persen moet erg kort zijn. Waarom?
  4. Om het persen te verbeteren kun je gebruik maken van pershulpmiddelen.
  • Noem enkele voorbeelden
  • Wat is het doel van deze middelen?
Filmpje:
1:14 - 1:43
Boekje:

Boekje
Pagina 24+25
H2.5


Slide 16 - Tekstslide

Persdruk langzaam opbouwen.
Eerst pers je onder lage druk --> win je 20 tot 30% van al het sap.
Daarna verhoog je de druk langzaam.
Je mag de persdruk niet te snel verhogen, omdat anders de afvoerkanaaltjes in de pulp verstopt raken.
Hierdoor zou er veel sap achterblijven in de perskoek.
Samenhang is nodig om te persen.
niet uit te grove stukken bestaan (dan krijg je een laag saprendement)
niet uit te kleine stukjes (dan heb je geen samenhang).
Ook mag de perskoek niet te dik zijn, omdat het sap anders een te grote afstand moet afleggen voordat het uit de perskoek geperst is.
De perstijd is dan te kort
of te weinig sap uitgeperst.
Om het persen te verbeteren, kun je pershulpmiddelen toevoegen aan het te persen materiaal.
cellulosevezels,
bepaalde papiersoorten,
rijstkaf
perliet.
Doel:
goede samenhang.
 verder verkleinen voor een hoge sapopbrengst en toch een goede perskoek behouden.
Tijdsduur persen:
Kort: Anders kans op oxidatie --> smaakafwijkingen
5. Centrifugeren 
Beantwoord de volgende vragen: (Zorg dat je ze goed opzoekt en opschrijft voor de toets!)


  1. Wat gebeurt er tijdens het centrifugeren?
  2. Wat is het doel van het centrifugeren?
  3. Welk deel wordt verder gebruikt voor de sapbereiding?

Boekje:

Boekje
Pagina 25+26
H2.6


Slide 17 - Tekstslide

Centrifugeren:
  • Ontdoen van vruchtvlees en schil
  • Centrifugeren (zwaardere deeltjes naar buiten geslingerd)
  • Heldere deel verder verwerkt.



6. Klaren en 7. Filtreren
6. Klaren
  • Helder maken van een vloeistof
  • Pectine veroorzaakt troebeling -->  enzymen toevoegen om pectine te verkleinen en troebeling te voorkomen.
  • Klaringsmiddelen --> binden zich aan de troebelingen 

7. Filtreren
  • Verwijderen de klaringsmiddelen en de daaraan gebonden troebelingen

Slide 18 - Tekstslide

Klaren:
helder maken van een vloeistof.
Pectine veroorzaakt troebeling (aanwezig in celwanden fruit)
Enzymen verkleinen hoeveelheid pectine verkleinen --> troebeling verdwijnt.
Soms toevoeging klaringsmiddelen --> binden aan troebelingen --> beide stoffen verwijderen
Klaringsmiddelen:
gelatine: bindt aan de looistoffen (polyfenolen)
Bentoniet en tannine: verwijderen een teveel aan eiwitten in het sap.
Filtreren:
Extra methode om overige verontreinigingen te verwijderen
Wat is het verschil tussen de productie van helder en troebel vruchtensap?

Slide 19 - Open vraag

  • klaren en filtreren de vruchtensappen niet. 
  • Zij centrifugeren alleen om bezinksel in de fles te voorkomen.
Een bijkomend voordeel van centrifugeren is 
  • dat een deel van de micro-organismen met de vaste deeltjes wordt verwijderd. 

8. Pasteuriseren en 9. Afvullen
Pasteuriseren

  1. Stromende pasteurisatie
 en vervolgens afvullen
  • sap wordt snel verhit (dunne laag)
  • Hoe dunner de laag, des te sneller
 het sap op de gewenste temperatuur is. 

2. Pasteurisatie in de fles

Slide 20 - Tekstslide

Bij stromende verhitting 
  •  platenpasteur of buizenpasteur (hebben we op school). 
  • sap wordt snel verhit (dunne laag)
  • Hoe dunner de laag, des te sneller het sap op de gewenste temperatuur is. 
  • In een platenpasteur zijn er dunnere laagjes vloeistof waardoor je de warmte sneller kunt overbrengen. 
  • De buizenpasteur heeft als voordeel dat je hem beter kunt reinigen, omdat er minder rechte hoeken in zitten. Er wordt ongeveer 1 seconde bij 95 C verhit.

8 Pasteuriseren
Platenpasteur
  • In een platenpasteur zijn er dunnere laagjes vloeistof waardoor je de warmte sneller kunt overbrengen. 
Buizenpasteur
  • Voordeel dat je hem beter kunt reinigen, omdat er minder rechte hoeken in zitten.
  •  Er wordt ongeveer 1 seconde bij 95 ⁰C verhit.

Slide 21 - Tekstslide

Deze slide heeft geen instructies

Wat is het nadeel van stromende pasteurisatie?

Slide 22 - Open vraag

  • Na het verhitten: geen besmetting optreden
  • Bij het afvullen kan gemakkelijk besmetting optreden. 
  • Extra voorzieningen worden getroffen:
  1. stoom blazen op de plaats waar het sap de vulmachine verlaat en overgaat in de verpakking.
8. Pasteuriseren en 9. Afvullen
Pasteurisatie in fles
  • Tunnelpasteur met verschillende fasen: 1. Opwarmen. 2.
    Pasteurisatie 3. Afkoelen
  • Flessen langzaam door een tunnel gevoerd naar verschillende delen van de pasteur.
  • Te snel afkoelen --> Flessen breken door temperatuur verschil.
  • Te langzaam afkoelen --> kwaliteit van de sap neemt af.
               

Slide 23 - Tekstslide

  • Tunnelpasteur. 
  • Flessen langzaam door een tunnel gevoerd naar verschillende delen van de pasteur
  1. Opwarmen. 
  2. Pastereuisatie
  3. Afkoelen
  • niet te snel koelen: flessen breken door grote temperatuurverschillen 
  • Te langzaam: de kwaliteit van het sap neemt af
  • Door de hitte worden niet alleen micro-organismen afgedood, maar gaat ook de smaak achteruit. 
  • De temperatuur- tijd-combinatie bepaalt hoeveel micro-organismen worden gedood bij verhitting.

Wat is belangrijk bij de verpakking van het sap?

Slide 24 - Open vraag

Bij verpakking in een fles moet het uiterlijk van het sap goed zijn.
  • vezels naar het oppervlak gaan drijven. 
  • consument homogeen product, geen bezinklaag 
  • gedeeltelijk voorkomen: voor afvullen, centrifugeren  
  • kartonnen pak geen probleem: Schudden voor gebruik --> bezinklaag niet zichtbaar 

Opdracht
Het verschil tussen heldere appelsap en troebele appelsap

Zoek uit:
  • Zitten er nog verschillen in de voedingswaarde? 
  • Wat is hiervan het effect?
  • Waardoor worden verschillen veroorzaakt? Geef hierbij de stappen aan in het productieproces van appelsap!



Slide 25 - Tekstslide

Deze slide heeft geen instructies

Hoera! Je bent klaar voor deze week
Als goed is heb je gewerkt aan de volgende leerdoelen:
  • Kunt de bereiding van appelsap weergeven
 in een stroomschema
  • Kunt elke processtap in de 
appelsapbereiding toelichten

Volgende week gaan we verder met de laatste stappen van het proces:
Klaren, filtreren, pasteuriseren en afvullen

Slide 26 - Tekstslide

Deze slide heeft geen instructies